100gウルトラライトカーボンファイバーライニングは、特定の織りプロセスを通じて炭素繊維で作られた高性能複合材料です。炭素フィラメントは、通常のパターンで平らで布のような材料に織り込まれ、高強度、高弾性、低密度など、炭素繊維の例外的な特性を活用します。 1Kカーボンファイバー布は、1000のカーボンファイバーフィラメントから織られた炭素繊維ファブリックを指します。
1Kカーボンファイバーファブリックの仕様
モデル仕様 | ファブリック構造 | ワープ密度と横糸密度 | GSM(g/m²) | 厚さ(mm) |
R-CF-1K-P80 | 無地 | 6×6 | 80 | 0.12 |
R-CF-1K-T100 | ツイル | 7.5×7.5 | 100 | 0.14 |
R-CF-1K-T120 | ツイル | 9×9 | 120 | 0.16 |
R-CF-1K-P135 | 無地 | 10×10 | 135 | 0.17 |
R-CF-1K-T140 | ツイル | 10.5×10.5 | 140 |
0.17 |
R-CF-1K-T160 | ツイル | 12×12 | 160 | 0.18 |
R-CF-1K-S160 | 8つのサテン | 12×12 | 160 | 0.18 |
製品機能
炭素繊維ファブリックは非常に高い引張強度を持ち、鋼よりもはるかに高く、その重量は鋼の約5分の1にすぎません。同時に、高弾性率は良好な剛性を与えます。 |
炭素繊維は、熱膨張係数が低く、異なる温度環境での小さな寸法変化を持ち、良好な寸法の安定性を維持し、高精度の要件を持つ場合に適しています。 |
炭素繊維布は、酸、アルカリ、塩などの化学物質に対して良好な耐性を持ち、厳しい化学環境で安定した性能を維持し、サービスの寿命を延ばします。 |
炭素繊維材料は、耐衝撃性が良好であり、衝撃力を吸収して分散させ、衝撃を受けたときに容易に壊れたり破損したりしないように製品を保護します。 |
炭素繊維製品の重量は軽く、製品の重量を効果的に減らすことができます。航空宇宙、自動車などの分野では、輸送効率を改善し、エネルギー消費を削減するのに役立ちます。 |
炭素繊維には、特定の電気導電率および熱伝導率があり、いくつかの特別な用途シナリオでの材料の電気伝導率と熱伝導率の要件を満たすことができます。 |
生産プロセスを探索します
ハンギング糸
糸ラックに炭素フィラメントを掛けて、後続のステップに備えます。
糸をねじります
糸がきれいに配置されていることを確認するために、各パドルとスチールワイヤーを整然と整理します。
テールワイヤーを吊るします
加熱後、テールワイヤが溶け、炭素フィラメントを結合し、炭素を緩めないようにします。
織り
適切な炭素フィラメント品質と織りプロセスを選択することは、最終完成したカーボンファイバーファブリックの品質にとって重要です。
曲がりくねっています
炭素繊維布がセット数メートルに織り込まれると、マシンは次の操作のために自動的に停止します。
布を降ろします
最後に、織物は梱包され、保存されて保存され、生産プロセス全体が完了します。
100gウルトラライトカーボンファイバーライニングは、特定の織りプロセスを通じて炭素繊維で作られた高性能複合材料です。炭素フィラメントは、通常のパターンで平らで布のような材料に織り込まれ、高強度、高弾性、低密度など、炭素繊維の例外的な特性を活用します。 1Kカーボンファイバー布は、1000のカーボンファイバーフィラメントから織られた炭素繊維ファブリックを指します。
1Kカーボンファイバーファブリックの仕様
モデル仕様 | ファブリック構造 | ワープ密度と横糸密度 | GSM(g/m²) | 厚さ(mm) |
R-CF-1K-P80 | 無地 | 6×6 | 80 | 0.12 |
R-CF-1K-T100 | ツイル | 7.5×7.5 | 100 | 0.14 |
R-CF-1K-T120 | ツイル | 9×9 | 120 | 0.16 |
R-CF-1K-P135 | 無地 | 10×10 | 135 | 0.17 |
R-CF-1K-T140 | ツイル | 10.5×10.5 | 140 |
0.17 |
R-CF-1K-T160 | ツイル | 12×12 | 160 | 0.18 |
R-CF-1K-S160 | 8つのサテン | 12×12 | 160 | 0.18 |
製品機能
炭素繊維ファブリックは非常に高い引張強度を持ち、鋼よりもはるかに高く、その重量は鋼の約5分の1にすぎません。同時に、高弾性率は良好な剛性を与えます。 |
炭素繊維は、熱膨張係数が低く、異なる温度環境での小さな寸法変化を持ち、良好な寸法の安定性を維持し、高精度の要件を持つ場合に適しています。 |
炭素繊維布は、酸、アルカリ、塩などの化学物質に対して良好な耐性を持ち、厳しい化学環境で安定した性能を維持し、サービスの寿命を延ばします。 |
炭素繊維材料は、耐衝撃性が良好であり、衝撃力を吸収して分散させ、衝撃を受けたときに容易に壊れたり破損したりしないように製品を保護します。 |
炭素繊維製品の重量は軽く、製品の重量を効果的に減らすことができます。航空宇宙、自動車などの分野では、輸送効率を改善し、エネルギー消費を削減するのに役立ちます。 |
炭素繊維には、特定の電気導電率および熱伝導率があり、いくつかの特別な用途シナリオでの材料の電気伝導率と熱伝導率の要件を満たすことができます。 |
生産プロセスを探索します
ハンギング糸
糸ラックに炭素フィラメントを掛けて、後続のステップに備えます。
糸をねじります
糸がきれいに配置されていることを確認するために、各パドルとスチールワイヤーを整然と整理します。
テールワイヤーを吊るします
加熱後、テールワイヤが溶け、炭素フィラメントを結合し、炭素を緩めないようにします。
織り
適切な炭素フィラメント品質と織りプロセスを選択することは、最終完成したカーボンファイバーファブリックの品質にとって重要です。
曲がりくねっています
炭素繊維布がセット数メートルに織り込まれると、マシンは次の操作のために自動的に停止します。
布を降ろします
最後に、織物は梱包され、保存されて保存され、生産プロセス全体が完了します。
炭素繊維ファブリックの適用
スポーツ用品
自転車フレーム、バドミントンラケット、テニスラケット、ゴルフクラブ、スキー、サーフボードなど、機器の強度、剛性、弾力性を改善し、スポーツパフォーマンスを改善し、機器の重量を減らし、アスリートが制御しやすくなります。
産業分野
炭素繊維ファブリックは、圧力容器、パイプ、ファンブレード、ドライブシャフトなどの工業用コンポーネントを製造するための強化材料として使用して、コンポーネントのベアリング能力とサービス寿命を改善できます。
自動車産業
カーボンファイバーファブリックは、自動車のシェル、フード、トランクの蓋、ネタバレ、シャーシコンポーネントなどの製造に使用して、車を軽くし、燃料消費と排気排出量を削減し、車両の取り扱い性能と衝突の安全性を向上させることができます。
電子製品
カーボンファイバーファブリックは、ラップトップシェル、携帯電話のシェル、タブレットシェルなどを製造するために使用できます。これは、製品の重量を減らすだけでなく、製品の外観のテクスチャと熱散逸性能を改善しながら、電磁シールド性能を使用して他の機器への電子製品の電磁干渉を減らします。
建設フィールド
炭素繊維布は、建物の耐摩耗性と地震抵抗を改善するために、鉄筋、柱、壁などの補強梁、柱、壁などの建物の構造強化と地震耐性の強化に使用できます。また、防火壁パネル、屋根パネルなどの特別な要件を備えた建物のコンポーネントを製造するためにも使用できます。
炭素繊維ファブリックの適用
スポーツ用品
自転車フレーム、バドミントンラケット、テニスラケット、ゴルフクラブ、スキー、サーフボードなど、機器の強度、剛性、弾力性を改善し、スポーツパフォーマンスを改善し、機器の重量を減らし、アスリートが制御しやすくなります。
産業分野
炭素繊維ファブリックは、圧力容器、パイプ、ファンブレード、ドライブシャフトなどの工業用コンポーネントを製造するための強化材料として使用して、コンポーネントのベアリング能力とサービス寿命を改善できます。
自動車産業
カーボンファイバーファブリックは、自動車のシェル、フード、トランクの蓋、ネタバレ、シャーシコンポーネントなどの製造に使用して、車を軽くし、燃料消費と排気排出量を削減し、車両の取り扱い性能と衝突の安全性を向上させることができます。
電子製品
カーボンファイバーファブリックは、ラップトップシェル、携帯電話のシェル、タブレットシェルなどを製造するために使用できます。これは、製品の重量を減らすだけでなく、製品の外観のテクスチャと熱散逸性能を改善しながら、電磁シールド性能を使用して他の機器への電子製品の電磁干渉を減らします。
建設フィールド
炭素繊維布は、建物の耐摩耗性と地震抵抗を改善するために、鉄筋、柱、壁などの補強梁、柱、壁などの建物の構造強化と地震耐性の強化に使用できます。また、防火壁パネル、屋根パネルなどの特別な要件を備えた建物のコンポーネントを製造するためにも使用できます。
炭素繊維ファブリックを使用するためのガイドライン
カーボンファイバーファブリックは、織物繊維で作られた高性能複合材料です。軽量で高強度であり、自動車、医療機器、スポーツ用品、自転車フレーム、その他の分野で一般的に使用されています。
それを使用する場合、通常、次の手順に従います。
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切断と準備作業エリアを清掃して、表面が平らでほこりがないことを確認します(皮膚の接触や炭素繊維の吸入を避けるために、手袋、マスク、ゴーグルを着用することをお勧めします)。 必要な部品の形状とサイズに応じて、ハサミまたはプロの切削工具でカーボンファイバー布を切ります。 |
敷設とポジショニングカット炭素繊維ファブリックを金型または基板(プラスチックや金属型など)に置き、しわがないことを保証します。 複数のレイヤーが積み重ねられると、設計方向に横に置かれて強度を向上させることができます。 |
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樹脂との含浸樹脂(エポキシ樹脂やポリエステル樹脂など)を使用して布に均等に塗布または注入して、繊維を完全に含浸させます(乾燥した斑点を避けます)。 一般的な方法は次のとおりです。 ハンドレイアップ方法:樹脂を手動で磨きます。 真空注入:真空ポンプから空気を避難させて、樹脂の浸透をより均一にします。 オートクレーブプロセス:高精度部品に使用され、熱と圧力硬化と組み合わせます。 |
硬化モールディング樹脂の浸潤後、樹脂の種類に従って硬化が行われます。 室温硬化:24〜48時間放置します(特定の時間については、樹脂マニュアルを参照してください)。 暖房硬化:オーブンまたはホットエアガンを使用して、80〜150°Cで加速します。時間は約1〜2時間です。 硬化した後、エッジを整えてトリミングして部品を完成させます。 |
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炭素繊維ファブリックを使用するためのガイドライン
カーボンファイバーファブリックは、織物繊維で作られた高性能複合材料です。軽量で高強度であり、自動車、医療機器、スポーツ用品、自転車フレーム、その他の分野で一般的に使用されています。
それを使用する場合、通常、次の手順に従います。
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切断と準備作業エリアを清掃して、表面が平らでほこりがないことを確認します(皮膚の接触や炭素繊維の吸入を避けるために、手袋、マスク、ゴーグルを着用することをお勧めします)。 必要な部品の形状とサイズに応じて、ハサミまたはプロの切削工具でカーボンファイバー布を切ります。 |
敷設とポジショニングカット炭素繊維ファブリックを金型または基板(プラスチックや金属型など)に置き、しわがないことを保証します。 複数のレイヤーが積み重ねられると、設計方向に横に置かれて強度を向上させることができます。 |
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樹脂との含浸樹脂(エポキシ樹脂やポリエステル樹脂など)を使用して布に均等に塗布または注入して、繊維を完全に含浸させます(乾燥した斑点を避けます)。 一般的な方法は次のとおりです。 ハンドレイアップ方法:樹脂を手動で磨きます。 真空注入:真空ポンプから空気を避難させて、樹脂の浸透をより均一にします。 オートクレーブプロセス:高精度部品に使用され、熱と圧力硬化と組み合わせます。 |
硬化モールディング樹脂の浸潤後、樹脂の種類に従って硬化が行われます。 室温硬化:24〜48時間放置します(特定の時間については、樹脂マニュアルを参照してください)。 暖房硬化:オーブンまたはホットエアガンを使用して、80〜150°Cで加速します。時間は約1〜2時間です。 硬化した後、エッジを整えてトリミングして部品を完成させます。 |
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